电焊焊接华岐方管注意什么

　　在电焊焊接华岐方管时，除开抗压强度级别的一般304华岐方管外，非常容易发生的问题是热危害区的热处理趋向和对接焊缝的冷缝隙。因而，在制造中必需留意下列问题

　　(1)恰当挑选焊丝，使电焊焊接金属材料的性能与原材质一致(见表23)，电焊焊接头具备较好的抗裂纤维特性。假如焊接的抗压强度超出原材质太多，不仅无利，及而会造成抗裂纤维特性恶变。有时候选用抗压强度小于原材质一个级别的焊丝，并不危害接口的物理性能，而可极大提升其抗裂纤维特性。为了更好地减少焊接金属材料的过氧化物量，针对关键的构造务必选用偏碱焊丝，并且应用前务必开展环境温度不低于350--400℃的烘干处理。仅有在华岐方管壁厚较薄.弯曲刚度较小的不重要构造或主次位置的焊接，才可以选用结422.结423.结502和结503焊丝。

　　(2)设计方案科学合理的连接头方式和焊缝规格，拼装恰当，没有大空隙。这种针对避免造成铸造缺陷，降低内应力全是很重要的。焊缝的最终生产加工应尽可能选用机械设备钻削的方式。

　　(3)华岐方管碳量在0.4%以上，薄厚大时，电焊焊接前必须加热，预热环境温度需要依据电焊焊接成份、薄厚和温度来决策(表24)。电焊焊接操作过程中，焊件应维持固层环境温度在加热环境温度以上。时效处理钢层中间的环境温度不能太高。为了更好地避免热危害地区变松，通常务必相当于加热环境温度。

　　(4)精准定位电焊焊接时，焊接薄厚≥6mm.长短≥50mm，按要求环境温度加热。与此同时，小心拼装和电焊时，不要在非电焊焊接部随便正确引导弧和粘合电焊焊接。

　　(5)挑选适宜的电焊标准，操纵电焊焊接电流量和电焊焊接速率，在确保热危害区金属材料不变软的标准下，热危害区最大强度不超过350~400HV。此外，尽可能选用双层电焊焊接法，改进电焊焊接金属材料的可塑性。最终电焊焊接的盖面焊接不可与原材质触碰。

　　(6)电焊焊接后应严苛按要求开展后热清除内应力(表24)。含镁.钛.铌等因素的304华岐方管焊接热处理时，请在600℃上下隔热保温，避免二次渗碳体进行析出延展性和可塑性降低，避免再热裂痕。