华岐方矩管冷拔时产生缺陷的原因

　　华岐方矩管冷拔时产生缺陷的原因：

　　1、华岐方矩管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等;

　　2、没有遵守拔制华岐方矩管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;

　　3、没有遵守拔管过程的操作规程。表现在华岐方矩管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;

　　4、拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;

　　5、拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

　　在生产制造中怎样根据加工工艺操纵提升华岐方矩管的耐磨性，确保应用品质，关键有二种方式 ：

　　针对华岐方矩管非常容易损坏的位置，如弯管，异径管、吸湿口等处选用实体模型整体铸造，尤其是在弯管两侧损坏尤其明显的位置，对外开放径选用变动圆心点的方式 开展设计方案，使损坏比较严重的位置部分加厚型，并且还能依据各种各样规定，制做出各种各样不规律样子的管材来考虑设计方案规定。而接管一般是选用挤压铸造。